針對電解水制氫成本高的挑戰(zhàn)，海南大學聯合中國科學院寧波材料技術與工程研究所，突破直接電解天然海水制氫提鎂技術，實現氫氣和氫氧化鎂聯產，大幅降低氫氣生產成本。北京時間12月12日，相關研究成果在國際學術期刊《自然·通訊》發(fā)表。
當前，電解淡水制氫成本高、資源消耗大。海水是理想的制氫原料，但其中富含的鎂離子在電解過程中易在電極表面沉積，導致電極快速失效。
科研人員研制了一種像“不粘鍋”的新型電極，通過在鉑電極表面添加碘離子，利用靜電排斥力，使電解海水析氫反應中生成的氫氧化鎂遠離電極表面并沉淀到溶液里，有效防止電極表面結垢。目前，科研團隊開發(fā)的海水制氫提鎂工程樣機，可在天然海水中穩(wěn)定運行超過5000小時。
新型電極在海水析氫反應中能有效防止氫氧化鎂沉積，從而穩(wěn)定運行。新華社發(fā)（海南大學海洋清潔能源創(chuàng)新團隊供圖）
據海南大學海洋清潔能源創(chuàng)新團隊負責人田新龍介紹，該項技術在常溫下即可進行，能夠實現高純度氫氣和氫氧化鎂的聯產，且成本比傳統高能耗工藝低。試驗數據顯示，產生1公斤氫氣的同時，可提取約15公斤高純度氫氧化鎂，而氫氧化鎂的價值可基本抵消制氫成本。
科研人員表示，這項突破性技術有望助力實現“綠氫”的低價量產。
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