近日，國家電投集團(tuán)電投綠能松花江熱電公司完成輸煤皮帶跑偏故障根治，通過技改7臺自制鼓形滾筒上線運行，不僅徹底消除安全隱患更是巧降成本30余萬元。
松花江熱電公司燃料車間因煤質(zhì)及天氣因素，輸煤皮帶長期存在頻繁跑偏問題，未避免影響接、卸、上煤作業(yè)，每天進(jìn)行滾筒調(diào)整與清理工作，不但影響運維效率，更存在安全隱患。常規(guī)加裝調(diào)偏托輥僅能臨時糾偏，而行業(yè)成熟的鼓形滾筒解決方案，單只約4.8萬元的報價，更換整條線路成本過高難以實施。
為解決該問題，松花江熱電公司組織團(tuán)隊自主攻關(guān)。利用廢舊滾筒，反復(fù)測量繪制草圖，在無專業(yè)機(jī)床的情況下，憑借經(jīng)驗使用手持角磨機(jī)、焊槍，切削、打磨、成型，反復(fù)調(diào)整弧度，完成鼓形滾筒制作。
首臺自制鼓形滾筒上線運行后，輸煤皮帶未再跑偏，隨后團(tuán)隊陸續(xù)制作安裝7臺，徹底消除跑偏故障。經(jīng)核算，7臺鼓形滾筒市場價超33萬元，自制成本僅3萬元。
此次技術(shù)革新，徹底根除了輸煤皮帶設(shè)備跑偏磨損隱患，杜絕撒煤揚塵，為輸煤系統(tǒng)順暢運行，冬季保供期間機(jī)組安全穩(wěn)定運行提供了保障。
